Attrezzature per impianti di concentrato di pomodoro

 Questa linea è adatta per la lavorazione delle carote, della zucca. I tipi di prodotti finali possono essere succhi limpidi, succhi torbidi, succhi concentrati e bevande fermentate; Può anche produrre polvere di zucca e polvere di carota. La linea di produzione è composta dalavatrici, ascensori, sbollentatrice, tagliatrice, frantoio, preriscaldatore, battitore, sterilizzazione, riempitrici, evaporatore a tre vie a quattro stadi e torre di essiccazione a spruzzo, riempitrice ed etichettatrice ecc. La linea di produzione adotta un design avanzato e un alto grado di automazione. Le attrezzature principali sono realizzate in acciaio inossidabile di alta qualità e nel pieno rispetto dei requisiti di igiene della lavorazione degli alimenti.

Vantaggi del prodotto:
Capacità di elaborazione: 3 tonnellate a 1.500 tonnellate / giorno.

* Materiale grezzo: carote, zucche

* Prodotto finale: succhi chiari, succhi torbidi, succhi concentrati e bevande fermentate

* Per evitare l'imbrunimento sbollentando

* Invecchiamento dei tessuti molli per aumentare la resa in succo

* Può ottenere gusti diversi per diluizione.

* Alto grado di automazione dell'intera linea, senza utilizzare molta manodopera.

* Viene fornito con sistema di pulizia, facile da pulire.

* Le parti a contatto con il materiale del sistema sono in acciaio inossidabile 304, nel pieno rispetto dei requisiti di igiene e sicurezza alimentare.

Whatsapp/Line/Wechat/Mobile: 008618018520615 Benvenuto a qualsiasi richiesta!

Caratteristiche principali

approfittiamo della cooperazione completa e tecnica con il partner dell'azienda italiana, ora nella lavorazione della frutta, nella lavorazione della rottura a freddo, nel concentrato di risparmio energetico multieffetto, nella sterilizzazione del tipo a manica e nell'inscatolamento asettico di big bag ha reso la superiorità tecnica domestica e senza pari. Siamo in grado di fornire l'intera linea di produzione che elabora 500KG-1500 tonnellate di frutta cruda al giorno secondo i clienti.

Soluzione chiavi in ​​mano. Non c'è bisogno di preoccuparsi se sai poco su come eseguire l'impianto nel tuo paese. Non solo ti offriamo l'attrezzatura, ma forniamo anche un servizio one-stop, dal tuoprogettazione del magazzino (acqua, elettricità, personale), formazione dei lavoratori, installazione e debug della macchina, servizio post-vendita per tutta la vita ecc.

La nostra azienda aderisce allo scopo di "Qualità e marchio di servizio", dopo molti anni di sforzi, ha stabilito una buona immagine in ambito domestico, grazie al prezzo superiore e al servizio eccellente, allo stesso tempo, i prodotti dell'azienda sono anche ampiamente infiltrati nel Sud-Est asiatico, Medio Oriente, Africa, Sud America, Europa e molti altri mercati d'oltremare.

Whatsapp/Skype/Wechat/Mobile: 008618018520615 Benvenuto a qualsiasi richiesta!

Flusso di processo per produrre concentrato di pomodoro di alta qualità:

1) Ricezione: I pomodori freschi arrivano allo stabilimento in camion, che sono diretti all'area di scarico. Un operatore, tramite un apposito tubo o braccio, convoglia una grande quantità d'acqua all'interno del camion, in modo che i pomodori possano fuoriuscire dall'apposita apertura nella parte posteriore del rimorchio. L'utilizzo dell'acqua permette ai pomodori di entrare nel canale di raccolta senza subire danni.

2)

Ordinamento: Più acqua viene pompata continuamente nel canale di raccolta. Quest'acqua trasporta i pomodori nell'elevatore a rulli, li sciacqua e li convoglia alla stazione di smistamento. Nella stazione di smistamento, il personale rimuove il materiale diverso dai pomodori (MOT), nonché i pomodori verdi, danneggiati e scoloriti. Questi vengono posti su un nastro di scarto e poi raccolti in un'unità di stoccaggio per essere portati via. In alcune strutture, il processo di smistamento è automatizzato

3)

Tritare: I pomodori idonei alla lavorazione vengono pompati alla stazione di trinciatura dove vengono tritati.

4)

Pausa fredda o calda: La polpa viene preriscaldata a 65-75°C per la lavorazione Cold Break oa 85-95°C per la lavorazione Hot Break.

5)

Estrazione del succo: La polpa (costituita da fibra, succo, buccia e semi) viene poi pompata attraverso un'unità di estrazione composta da un pulper e un raffinatore, questi sono essenzialmente grandi setacci. In base alle esigenze del cliente, questi vagli a rete consentiranno il passaggio di materiale più o meno solido, per realizzare rispettivamente un prodotto più grossolano o più liscio.

In genere, il 95% della polpa passa attraverso entrambi gli schermi. Il restante 5%, composto da fibre, bucce e semi, è considerato rifiuto e viene trasportato fuori dalla struttura per essere venduto come mangime per il bestiame.

6)

Cisterna: A questo punto il succo raffinato viene raccolto in un grande serbatoio di raccolta, che alimenta costantemente l'evaporatore.

7)

Evaporazione: L'evaporazione è la fase più dispendiosa in termini di energia dell'intero processo: qui viene estratta l'acqua e il succo che è ancora solido solo per il 5% diventa concentrato di pomodoro dal 28% al 36%. L'evaporatore regola automaticamente l'assunzione del succo e l'uscita del concentrato finito; l'operatore deve solo impostare il valore Brix sul pannello di controllo dell'evaporatore per determinare il livello di concentrazione. 

Man mano che il succo all'interno dell'evaporatore attraversa diverse fasi, la sua concentrazione aumenta gradualmente fino a ottenere la densità richiesta nella fase finale di "finitore". L'intero processo di concentrazione/evaporazione avviene in condizioni di vuoto, a temperature notevolmente inferiori a 100°C. 

8)

Riempimento asettico: La maggior parte delle strutture confeziona il prodotto finito utilizzando sacchetti asettici, in modo che il prodotto nell'evaporatore non venga mai a contatto con l'aria finché non raggiunge il cliente. Il concentrato viene inviato dall'evaporatore direttamente a un serbatoio asettico - viene quindi pompato ad alta pressione attraverso lo sterilizzatore-raffreddatore asettico (chiamato anche flash cooler) al riempitore asettico, dove viene riempito in grandi sacchi asettici pre-sterilizzati . Una volta confezionato, il concentrato può essere conservato fino a 24 mesi.

Alcune strutture scelgono di confezionare il prodotto finito in condizioni non asettiche. Questa pasta deve passare attraverso un passaggio aggiuntivo dopo il confezionamento: viene riscaldata per pastorizzare la pasta e quindi tenuta sotto osservazione per 14 giorni prima di essere rilasciata al cliente.

Progettare una linea di lavorazione del pomodoro ad alta intensità di energia e capitale. Solo libero di contattare 

Introduzione dell'azienda:

Shanghai JUMP GROUP Co., Ltd, mantiene la posizione di leadership nella linea di lavorazione del concentrato di pomodoro e del succo di mela concentrato. Abbiamo anche ottenuto risultati brillanti in altre apparecchiature per bevande a base di frutta e verdura, come ad esempio:

1. Linea di produzione di succo per succo d'arancia, succo d'uva, succo di giuggiola, bevanda di cocco/latte di cocco, succo di melograno, succo di anguria, succo di mirtillo, succo di pesca, succo di melone, succo di papaia, succo di olivello spinoso, succo d'arancia, succo di fragola, gelso succo, succo d'ananas, succo di kiwi, succo di wolfberry, succo di mango, succo di olivello spinoso, succo di frutta esotica, succo di carota, succo di mais, succo di guava, succo di mirtillo, succo di mirtillo, RRTJ, succo di nespola e altre bevande a base di succo diluizione riempimento linea di produzione
2. Linea di produzione alimentare per pesche in scatola, funghi in scatola, salsa di peperoncino in scatola, pasta, corbezzolo in scatola, arance in scatola, mele, pere in scatola, ananas in scatola, fagiolini in scatola, germogli di bambù in scatola, cetrioli in scatola, carote in scatola, concentrato di pomodoro in scatola , ciliegie in scatola, ciliegie in scatola
3. Linea di produzione di salse per salsa di mango, salsa di fragole, salsa di mirtilli rossi, salsa di biancospino in scatola ecc.

Abbiamo afferrato la tecnologia competente e la tecnologia avanzata degli enzimi biologici, applicata con successo in più di 120 linee di produzione di marmellata e succhi nazionali ed estere e abbiamo aiutato il cliente a ottenere prodotti eccellenti e buoni vantaggi economici.

Il nostro unico–Soluzione chiavi in ​​mano.:

Non c'è bisogno di preoccuparsi se sai poco su come realizzare l'impianto nel tuo paese. Non solo ti offriamo le attrezzature, ma forniamo anche un servizio completo, dalla progettazione del tuo magazzino (acqua, elettricità, vapore), formazione dei lavoratori, installazione della macchina e ricerca degli errori, servizio post-vendita per tutta la vita ecc.

Consulenza + Concezione
Come primo passo e prima dell'implementazione del progetto, ti forniremo servizi di consulenza profondamente esperti e altamente competenti. Sulla base di un'analisi ampia e approfondita della vostra situazione attuale e delle vostre esigenze, svilupperemo le vostre soluzioni personalizzate. A nostro avviso, una consulenza incentrata sul cliente significa che tutte le fasi pianificate, dalla fase di concezione iniziale alla fase finale di implementazione, saranno condotte in modo trasparente e comprensibile.

 Pianificazione del progetto
Un approccio professionale alla pianificazione del progetto è un prerequisito per la realizzazione di progetti di automazione complessi. Sulla base di ogni singolo incarico calcoliamo tempi e risorse e definiamo traguardi e obiettivi. Grazie al nostro stretto contatto e alla collaborazione con voi, in tutte le fasi del progetto, questa pianificazione orientata agli obiettivi garantisce la realizzazione di successo del vostro progetto di investimento.

 Design + Ingegneria
I nostri specialisti nei settori della meccatronica, dell'ingegneria di controllo, della programmazione e dello sviluppo software collaborano strettamente nella fase di sviluppo. Con il supporto di strumenti di sviluppo professionale, queste concezioni sviluppate congiuntamente saranno poi tradotte in progetti e piani di lavoro.

 Produzione + Montaggio
Nella fase di produzione, i nostri ingegneri esperti implementeranno le nostre idee innovative in impianti chiavi in ​​mano. Lo stretto coordinamento tra i nostri project manager e i nostri team di montaggio garantisce risultati di produzione efficienti e di alta qualità. Dopo il completamento con successo della fase di test, l'impianto ti verrà consegnato. 

 Integrazione + Messa in servizio
Al fine di ridurre al minimo le interferenze con le aree e i processi di produzione associati e per garantire una messa a punto senza problemi, l'installazione del vostro impianto sarà condotta dagli ingegneri e dai tecnici dell'assistenza che sono stati assegnati e hanno accompagnato lo sviluppo del progetto individuale e fasi di produzione. Il nostro personale esperto assicurerà che tutte le interfacce richieste funzionino e il tuo impianto sarà messo in funzione con successo.