Flusso di processo per produrre concentrato di pomodoro di alta qualità:

1) Ricezione: I pomodori freschi arrivano allo stabilimento in camion, che sono diretti all'area di scarico. Un operatore, tramite un apposito tubo o braccio, convoglia una grande quantità d'acqua all'interno del camion, in modo che i pomodori possano fuoriuscire dall'apposita apertura nella parte posteriore del rimorchio. L'utilizzo dell'acqua permette ai pomodori di entrare nel canale di raccolta senza subire danni.

2)

Ordinamento: Più acqua viene pompata continuamente nel canale di raccolta. Quest'acqua trasporta i pomodori nell'elevatore a rulli, li sciacqua e li convoglia alla stazione di smistamento. Nella stazione di smistamento, il personale rimuove il materiale diverso dai pomodori (MOT), nonché i pomodori verdi, danneggiati e scoloriti. Questi vengono posti su un nastro di scarto e poi raccolti in un'unità di stoccaggio per essere portati via. In alcune strutture, il processo di smistamento è automatizzato

3)

Tritare: I pomodori idonei alla lavorazione vengono pompati alla stazione di trinciatura dove vengono tritati.

4)

Pausa fredda o calda: La polpa viene preriscaldata a 65-75°C per la lavorazione Cold Break oa 85-95°C per la lavorazione Hot Break.

5)

Estrazione del succo: La polpa (costituita da fibra, succo, buccia e semi) viene poi pompata attraverso un'unità di estrazione composta da un pulper e un raffinatore, questi sono essenzialmente grandi setacci. In base alle esigenze del cliente, questi vagli a rete consentiranno il passaggio di materiale più o meno solido, per realizzare rispettivamente un prodotto più grossolano o più liscio.

In genere, il 95% della polpa passa attraverso entrambi gli schermi. Il restante 5%, composto da fibre, bucce e semi, è considerato rifiuto e viene trasportato fuori dalla struttura per essere venduto come mangime per il bestiame.

6)

Cisterna: A questo punto il succo raffinato viene raccolto in un grande serbatoio di raccolta, che alimenta costantemente l'evaporatore.

7)

Evaporazione: L'evaporazione è la fase più dispendiosa in termini di energia dell'intero processo: qui viene estratta l'acqua e il succo che è ancora solido solo per il 5% diventa concentrato di pomodoro dal 28% al 36%. L'evaporatore regola automaticamente l'assunzione del succo e l'uscita del concentrato finito; l'operatore deve solo impostare il valore Brix sul pannello di controllo dell'evaporatore per determinare il livello di concentrazione. 

Man mano che il succo all'interno dell'evaporatore attraversa diverse fasi, la sua concentrazione aumenta gradualmente fino a ottenere la densità richiesta nella fase finale di "finitore". L'intero processo di concentrazione/evaporazione avviene in condizioni di vuoto, a temperature notevolmente inferiori a 100°C. 

8)

Riempimento asettico: La maggior parte delle strutture confeziona il prodotto finito utilizzando sacchetti asettici, in modo che il prodotto nell'evaporatore non venga mai a contatto con l'aria finché non raggiunge il cliente. Il concentrato viene inviato dall'evaporatore direttamente a un serbatoio asettico - viene quindi pompato ad alta pressione attraverso lo sterilizzatore-raffreddatore asettico (chiamato anche flash cooler) al riempitore asettico, dove viene riempito in grandi sacchi asettici pre-sterilizzati . Una volta confezionato, il concentrato può essere conservato fino a 24 mesi.

Alcune strutture scelgono di confezionare il prodotto finito in condizioni non asettiche. Questa pasta deve passare attraverso un passaggio aggiuntivo dopo il confezionamento: viene riscaldata per pastorizzare la pasta e quindi tenuta sotto osservazione per 14 giorni prima di essere rilasciata al cliente.

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Introduzione dell'azienda:

Shanghai JUMP Automatic Equipments Co., Ltd, mantiene la posizione di leadership nella linea di lavorazione del concentrato di pomodoro e del succo di mela concentrato. Abbiamo anche ottenuto risultati brillanti in altre apparecchiature per bevande a base di frutta e verdura, come ad esempio:

1. Linea di produzione di succo per succo d'arancia, succo d'uva, succo di giuggiola, bevanda di cocco/latte di cocco, succo di melograno, succo di anguria, succo di mirtillo, succo di pesca, succo di melone, succo di papaia, succo di olivello spinoso, succo d'arancia, succo di fragola, gelso succo, succo d'ananas, succo di kiwi, succo di wolfberry, succo di mango, succo di olivello spinoso, succo di frutta esotica, succo di carota, succo di mais, succo di guava, succo di mirtillo, succo di mirtillo, RRTJ, succo di nespola e altre bevande a base di succo diluizione riempimento linea di produzione
2. Linea di produzione alimentare per pesche in scatola, funghi in scatola, salsa di peperoncino in scatola, pasta, corbezzolo in scatola, arance in scatola, mele, pere in scatola, ananas in scatola, fagiolini in scatola, germogli di bambù in scatola, cetrioli in scatola, carote in scatola, concentrato di pomodoro in scatola , ciliegie in scatola, ciliegie in scatola
3. Linea di produzione di salse per salsa di mango, salsa di fragole, salsa di mirtilli rossi, salsa di biancospino in scatola ecc.

Abbiamo afferrato la tecnologia competente e la tecnologia avanzata degli enzimi biologici, applicata con successo in più di 120 linee di produzione di marmellata e succhi nazionali ed estere e abbiamo aiutato il cliente a ottenere prodotti eccellenti e buoni vantaggi economici.

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Consulenza + Concezione
Come primo passo e prima dell'implementazione del progetto, ti forniremo servizi di consulenza profondamente esperti e altamente competenti. Sulla base di un'analisi ampia e approfondita della vostra situazione attuale e delle vostre esigenze, svilupperemo le vostre soluzioni personalizzate. A nostro avviso, una consulenza incentrata sul cliente significa che tutte le fasi pianificate, dalla fase di concezione iniziale alla fase finale di implementazione, saranno condotte in modo trasparente e comprensibile.

 Pianificazione del progetto
Un approccio professionale alla pianificazione del progetto è un prerequisito per la realizzazione di progetti di automazione complessi. Sulla base di ogni singolo incarico calcoliamo tempi e risorse e definiamo traguardi e obiettivi. Grazie al nostro stretto contatto e alla collaborazione con voi, in tutte le fasi del progetto, questa pianificazione orientata agli obiettivi garantisce la realizzazione di successo del vostro progetto di investimento.

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Selezionare la staffa in acciaio inossidabile, il raschietto in plastica o acciaio inossidabile per uso alimentare e duro, l'architettura della lama levigante per evitare l'inceppamento della frutta; Usando cuscinetti anticorrosivi importati, guarnizione su entrambi i lati; con motore di trasmissione a variazione continua, frequenza variabile Velocità e bassi costi di esercizioIl titolo va qui.

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