Con la continua espansione dello spazio di mercato delle bottiglie di plastica per bevande a base di latte, la tecnologia di rilevamento e controllo della qualità online delle bottiglie di plastica per bevande a base di latte è diventata il fulcro del controllo qualità di vari produttori di prodotti lattiero-caseari e di bevande.

Al momento dell'acquisto di particelle di materie prime PET, le imprese dovrebbero prestare attenzione al fatto che i vari indicatori di qualità soddisfino i requisiti tecnici dell'impresa.Gli indicatori di rilevamento specifici per le particelle di materia prima PET includono polvere di particelle, punto di fusione, contenuto di ceneri, viscosità dell'umidità, colore, contenuto di acetaldeide, contenuto di gruppi carbossilici terminali e simili.Nel processo di trasporto logistico dopo l'approvvigionamento di materie prime PET, le imprese dovrebbero concentrarsi sull'imballaggio di particelle di PET.Nel processo di produzione, i punti chiave per il rilevamento delle particelle di materia prima PET includono la temperatura di essiccazione delle particelle di PET, il tempo di essiccazione, il punto di rugiada dopo l'essiccazione, la temperatura di plastificazione, la contropressione durante l'iniezione, la velocità della vite, il tempo di mantenimento e la pressione.

Dopo aver ottenuto particelle di materie prime PET qualificate, dobbiamo anche fondere le particelle di materie prime PET per realizzare preforme, soffiaggio e riempimento post-sterilizzazione.In qualità di noto produttore, completiamo il controllo di qualità nel processo di produzione:

Gli elementi di ispezione principali e chiave per le preforme includono:

1. Controllare se l'estremità della bocca della bottiglia è piatta;se il filo nell'area del dente è intatto;se il bordo lampeggiante e l'anello di supporto sono integri;indipendentemente dalla presenza di coke, colore, incollaggio, ammaccatura, graffi, inquinamento, corpi estranei, sporco, bolle d'aria, nebbia bianca, disegno della coda, irregolarità, danni e altri fenomeni.Nel processo di sostituzione di nuove apparecchiature, nuovi stampi e adozione di nuovi processi, se si verifica una situazione anomala, la frequenza dell'ispezione visiva deve essere aumentata secondo necessità.

2. Nel processo di sostituzione di nuove attrezzature, nuovi stampi e adozione di nuove tecnologie, se si verificano condizioni anomale, è necessario testare la dimensione dell'intero stampo o di 8 preforme in base alla situazione reale (la dimensione dell'embrione è misurata da un proiettore).

3. Controllare il peso della preforma, l'altezza dell'embrione, il diametro interno della bocca della bottiglia, il diametro esterno della bocca della bottiglia, il diametro esterno della filettatura, il diametro esterno dell'anello antifurto, il diametro esterno dell'anello di supporto, la distanza dalla bocca della bottiglia all'anello antifurto, distanza dalla bocca della bottiglia all'anello di supporto, spessore superiore, spessore vita superiore, spessore vita inferiore, spessore inferiore e altri parametri.Questi parametri non devono superare la deviazione del valore impostato.

Gli elementi di ispezione principali e chiave per le bottiglie includono:

1. Controllare l'aspetto dell'intero stampo dopo ogni avvio o dopo il turno per confermare l'aspetto, la capacità e le condizioni di post-riempimento della bottiglia.Dopo che la produzione è normale, confermare il processo finale.

2. Controllare se la faccia terminale della bottiglia è piatta;se il thread è intatto;se il flash e l'anello di supporto della bottiglia sono intatti;se ci sono coke, colore, attaccamento, graffi, graffi, inquinamento, impurità, bolle d'aria, segni d'acqua, Fenomeno negativo come la nebbia bianca;se la modanatura è intatta, nessun punto morto, ammaccatura, turn-out, rottura, offset del nucleo inferiore;nel processo di sostituzione di nuove apparecchiature, nuovi stampi e adozione di nuove tecnologie, se si verificano condizioni anomale, deve essere conforme alla situazione reale.La situazione aumenta la frequenza dell'ispezione visiva.

3. Rileva il peso della bottiglia, la dimensione della bottiglia, l'altezza della bottiglia, lo spessore della spalla, lo spessore della vita superiore, lo spessore della vita inferiore, lo spessore della circonferenza inferiore, lo spessore del centro inferiore, il diametro esterno della spalla, il diametro esterno della vita superiore, il diametro esterno della vita inferiore, il diametro esterno inferiore, freddo capacità, capacità termica, prestazioni di caduta, pressione massima.

Gli elementi di ispezione principali e chiave per la copertura includono:

1. Controllare l'involucro esterno – se c'è disegno;se il colore è normale;se c'è crepa o deformazione, il ponte dell'anello antifurto è rotto, ecc.;se la controcassa e l'anello antifurto non sono completamente formati;controllare il filo – se sono presenti deformazioni, modanature incomplete, presenza di Fenomeno seta, ecc.;controllare il tappo interno – se è presente uno stampaggio incompleto;la copertura non ha corpi estranei, odori, deformazioni e così via.Nel processo di sostituzione di nuove attrezzature, nuovi stampi e adozione di nuovi processi, se si verificano condizioni anomale, è necessario testare le dimensioni dell'intero stampo o di 10 coperchi in base alla situazione reale;

2. Rileva il diametro esterno del coperchio, il diametro esterno dell'anello antifurto, l'altezza del coperchio, il diametro interno dell'anello antifurto, il diametro interno dell'anello antifurto, il diametro interno di il filo, l'altezza del coperchio (escluso l'anello antifurto), il diametro esterno del tappo interno, il diametro interno del tappo interno, l'altezza del tappo interno Spessore, peso del coperchio.Il diametro esterno del coperchio e il diametro esterno del tappo interno possono essere rilevati utilizzando un proiettore.

Gli elementi di prova di cui sopra possono essere completati mediante campionamento periodico manuale oppure diversi elementi chiave possono essere rilevati continuamente tramite apparecchiature di prova online.Dopo il test, le bottiglie qualificate verranno riempite nella riempitrice.Attualmente, vari produttori di bevande lattiero-casearie stanno aumentando la velocità delle apparecchiature di riempimento al fine di perseguire una maggiore efficienza produttiva e margini di profitto per unità di tempo (da 36.000 bottiglie/ora negli anni precedenti a 48.000 bottiglie/ora).Pertanto, l'ispezione in linea del prodotto finito non può essere completata con operazioni manuali.Attualmente, le imprese di produzione utilizzano fondamentalmente l'attrezzatura fotografica completa prodotta da produttori stranieri per controllare la tenuta e il livello del liquido dei prodotti finiti e utilizzano l'attrezzatura di estrusione (per bottiglie elastiche) per rilevare le condizioni di tenuta delle bottiglie.Molti produttori hanno adottato i due metodi di rilevamento di cui sopra per la sicurezza e l'assicurazione e sono dotati di dispositivi di scarto automatico per prodotti non qualificati per garantire che ogni prodotto che entra nel mercato sia un prodotto qualificato.

Con la continua espansione dello spazio di mercato delle bottiglie di plastica per bevande al latte, la tecnologia di rilevamento e controllo della qualità in linea o​f Le bottiglie di plastica per bevande al latte sono diventate il fulcro del controllo di qualità di vari produttori di prodotti lattiero-caseari e bevande.

Al momento dell'acquisto di particelle di materie prime PET, le imprese dovrebbero prestare attenzione al fatto che i vari indicatori di qualità soddisfino i requisiti tecnici dell'impresa.Gli indicatori di rilevamento specifici per le particelle di materia prima PET includono polvere di particelle, punto di fusione, contenuto di ceneri, viscosità dell'umidità, colore, contenuto di acetaldeide, contenuto di gruppi carbossilici terminali e simili.Nel processo di trasporto logistico dopo l'acquisizione di PET raw materiali, le imprese dovrebbero concentrarsi sull'imballaggio di particelle di PET.Nel processo di produzione, i punti chiave per il rilevamento delle particelle di materia prima PET includono la temperatura di essiccazione delle particelle di PET, il tempo di essiccazione, il punto di rugiada dopo l'essiccazione, la temperatura di plastificazione, la contropressione durante l'iniezione, la velocità della vite, il tempo di mantenimento e la pressione.

Dopo aver ottenuto particelle di materie prime PET qualificate, dobbiamo anche fondere le particelle di materie prime PET per realizzare preforme, soffiaggio e riempimento post-sterilizzazione.In qualità di noto produttore, completiamo il controllo di qualità nel processo di produzione:

Gli elementi di ispezione principali e chiave per le preforme includono:

1. Controllare se l'estremità della bocca della bottiglia è piatta;se il filo nell'area del dente è intatto;se il bordo lampeggiante e l'anello di supporto sono integri;indipendentemente dalla presenza di coke, colore, incollaggio, ammaccatura, graffi, inquinamento, corpi estranei, sporco, bolle d'aria, nebbia bianca, disegno della coda, irregolarità, danni e altri fenomeni.Nel processo di sostituzione di nuove apparecchiature, nuovi stampi e adozione di nuovi processi, se si verifica una situazione anomala, la frequenza dell'ispezione visiva deve essere aumentata secondo necessità.

2. Nel processo di sostituzione di nuove attrezzature, nuovi stampi e adozione di nuove tecnologie, se si verificano condizioni anomale, è necessario testare la dimensione dell'intero stampo o di 8 preforme in base alla situazione reale (la dimensione dell'embrione è misurata da un proiettore).

3. Controllare il peso della preforma, l'altezza dell'embrione, il diametro interno della bocca della bottiglia, il diametro esterno della bocca della bottiglia, il diametro esterno della filettatura, il diametro esterno dell'anello antifurto, il diametro esterno dell'anello di supporto, la distanza dalla bocca della bottiglia all'anello antifurto, distanza dalla bocca della bottiglia all'anello di supporto, spessore superiore, spessore vita superiore, spessore vita inferiore, spessore inferiore e altri parametri.Questi parametri non devono superare la deviazione del valore impostato.

Gli elementi di ispezione principali e chiave per le bottiglie includono:

1. Controllare l'aspetto dell'intero stampo dopo ogni avvio o dopo il turno per confermare l'aspetto, la capacità e le condizioni di post-riempimento della bottiglia.Dopo che la produzione è normale, confermare il processo finale.

2. Controllare se la faccia terminale della bottiglia è piatta;se il thread è intatto;se il flash e l'anello di supporto della bottiglia sono intatti;se ci sono coke, colore, attaccamento, graffi, graffi, inquinamento, impurità, bolle d'aria, segni d'acqua, Fenomeno negativo come la nebbia bianca;se la modanatura è intatta, nessun punto morto, ammaccatura, turn-out, rottura, offset del nucleo inferiore;nel processo di sostituzione di nuove apparecchiature, nuovi stampi e adozione di nuove tecnologie, se si verificano condizioni anomale, deve essere conforme alla situazione reale.La situazione aumenta la frequenza dell'ispezione visiva.

3. Rileva il peso della bottiglia, la dimensione della bottiglia, l'altezza della bottiglia, lo spessore della spalla, lo spessore della vita superiore, lo spessore della vita inferiore, lo spessore della circonferenza inferiore, lo spessore del centro inferiore, il diametro esterno della spalla, il diametro esterno della vita superiore, il diametro esterno della vita inferiore, il diametro esterno inferiore, freddo capacità, capacità termica, prestazioni di caduta, pressione massima.

Gli elementi di ispezione principali e chiave per la copertura includono:

1. Controllare l'involucro esterno – se c'è disegno;se il colore è normale;se c'è crepa o deformazione, il ponte dell'anello antifurto è rotto, ecc.;se la controcassa e l'anello antifurto non sono completamente formati;controllare il filo – se sono presenti deformazioni, modanature incomplete, presenza di Fenomeno seta, ecc.;controllare il tappo interno – se è presente uno stampaggio incompleto;la copertura non ha corpi estranei, odori, deformazioni e così via.Nel processo di sostituzione di nuove attrezzature, nuovi stampi e adozione di nuovi processi, se si verificano condizioni anomale, è necessario testare le dimensioni dell'intero stampo o di 10 coperchi in base alla situazione reale;

2. Rileva il diametro esterno del coperchio, il diametro esterno dell'anello antifurto, l'altezza del coperchio, il diametro interno dell'anello antifurto, il diametro interno dell'anello antifurto, il diametro interno di il filo, l'altezza del coperchio (escluso l'anello antifurto), il diametro esterno del tappo interno, il diametro interno del tappo interno, l'altezza del tappo interno Spessore, peso del coperchio.Il diametro esterno del coperchio e il diametro esterno del tappo interno possono essere rilevati utilizzando un proiettore.

Gli elementi di prova di cui sopra possono essere completati mediante campionamento periodico manuale oppure diversi elementi chiave possono essere rilevati continuamente tramite apparecchiature di prova online.Dopo il test, le bottiglie qualificate verranno riempite nella riempitrice.Attualmente, vari produttori di bevande lattiero-casearie stanno aumentando la velocità delle apparecchiature di riempimento al fine di perseguire una maggiore efficienza produttiva e margini di profitto per unità di tempo (da 36.000 bottiglie/ora negli anni precedenti a 48.000 bottiglie/ora).Pertanto, l'ispezione in linea del prodotto finito non può essere completata con operazioni manuali.Attualmente, le imprese di produzione utilizzano fondamentalmente l'attrezzatura fotografica completa prodotta da produttori stranieri per controllare la tenuta e il livello del liquido dei prodotti finiti e utilizzano l'attrezzatura di estrusione (per bottiglie elastiche) per rilevare le condizioni di tenuta delle bottiglie.Molti produttori hanno adottato i due metodi di rilevamento di cui sopra per la sicurezza e l'assicurazione e sono dotati di dispositivi di scarto automatico per prodotti non qualificati per garantire che ogni prodotto che entra nel mercato sia un prodotto qualificato.