Processo di produzione della linea di produzione di marmellata di purea di polpa di succo di frutta concentrato

La linea di produzione di marmellata di purea di polpa di succo di frutta concentrata è realizzata utilizzando apparecchiature di concentrazione sottovuoto a bassa temperatura per far evaporare parte dell'acqua dopo che il frutto è stato spremuto nel succo originale.La stessa quantità di acqua viene utilizzata per realizzare un prodotto con il colore, il sapore e il contenuto di solidi solubili della polpa originale del frutto.

La nostra azienda è impegnata nella ricerca e sviluppo e nell'innovazione tecnologica delle linee di produzione di trasformazione di vari succhi di frutta e verdura, succhi concentrati e marmellate.In molti anni di applicazione pratica, abbiamo già posseduto la progettazione avanzata e matura della tecnologia di elaborazione dinamica del prodotto e l'attrezzatura chiavi in ​​mano dell'intero impianto.capacità.Fornire ai clienti attrezzature ragionevoli per la linea di produzione.

Il processo di produzione della linea di produzione di marmellata di succo di frutta concentrato:
1. Pretrattamento della frutta: la frutta che ha superato l'ispezione iniziale viene pesata, misurata e temporaneamente stoccata.

2. Pulizia: pulizia convogliamento acqua e pulizia a spruzzo paranco.Durante la pulizia vengono dilavati terriccio, impurità, polvere, sabbia, ecc. che aderiscono alle materie prime e vengono rimossi i pesticidi residui e alcuni microrganismi.Il processo di pulizia deve soddisfare i requisiti di igiene alimentare.

3. Raccolta: le mele vengono spazzate via sul tavolo di smistamento, alcune mele danneggiate o parti marce vengono rimosse e alcune impurità vengono spazzate via attraverso il tavolo di smistamento.Per evitare che questi detriti entrino nel succo di mela quando il passaggio successivo viene rotto.

4. Frantumazione: scegliere i frantoi in base ai diversi frutti, la dimensione della frantumazione è controllata e i frutti vengono schiacciati dal frantoio per la successiva pressatura.Nel processo di frantumazione, è necessario controllare la forza, altrimenti sarà influenzata durante il processo di pompaggio e influirà sull'efficienza del pompaggio.

5. Inattivazione e ammorbidimento degli enzimi: dopo la frantumazione e la pressatura, il succo è stato esposto all'aria e l'imbrunimento causato dalla polifenolo ossidasi aumenterà il valore del colore del prodotto finito e ne ridurrà la qualità.Inoltre, sarà contaminato da alcuni batteri, quindi è necessario eseguire la sterilizzazione enzimatica.Ci sono tre scopi principali della sterilizzazione:
(1) enzima grigio (2) sterilizzazione (3) gelatinizzazione dell'amido.
Se la sterilizzazione non è completa, può causare residui di batteri patogeni e deterioramento microbico.Dopo la sterilizzazione a 95°C e 12$, deve essere immediatamente raffreddato a 49-55°C per facilitare l'idrolisi enzimatica nella fase successiva.

6. Montatura: dopo la precottura o con otto drupacee mature, denocciolando e battendo.Pelatura, desemina, battitura e raffinazione hanno raggiunto lo scopo di separare polpa e scoria.

7. Concentrazione: questo progetto utilizza un evaporatore sottovuoto multieffetto per concentrarsi in base alla situazione reale della fabbrica.Generalmente, la concentrazione è di circa 1/6 del volume originale e il contenuto di zucchero può essere controllato a 70 ± 1 Birx.

8. Sterilizzazione: la marmellata concentrata viene sterilizzata con uno sterilizzatore a pasta spessa del tipo a involucro a una temperatura di circa 110-120 °C per ottenere la sterilità commerciale, quindi il caricamento asettico della porta.

9. Riempimento asettico: scegliere la riempitrice in base al tipo di imballaggio, riempimento asettico di Dadai o riempimento di bottiglie di vetro, riempimento di lattine di ferro, riempitrice di lattine pop-top