4. Sterilizzazione
Il latte è comunemente usato nei metodi di sterilizzazione.Per applicazioni specifiche è possibile selezionare prodotti differenti in base alle loro caratteristiche.Recentemente, il metodo più comune è l'uso del metodo di sterilizzazione a breve termine ad alta temperatura, perché la perdita di nutrienti nel latte è inferiore e le proprietà fisiche e chimiche del latte in polvere sono migliori.
5. Concentrazione sotto vuoto
Il latte viene sterilizzato e immediatamente pompato in un evaporatore sottovuoto per la concentrazione di decompressione (vuoto) per rimuovere la maggior parte dell'umidità del latte (65%) e quindi entrare nella torre di essiccazione per l'essiccazione a spruzzo per facilitare la qualità del prodotto e ridurre i costi.In genere è necessario che il latte crudo sia concentrato a 1/4 del volume originale e che la sostanza secca del latte sia di circa il 45%.La temperatura del latte condensato è di 47-50°C.La concentrazione dei diversi prodotti è la seguente:
Concentrazione di latte intero in polvere: da 11,5 a 13 Baume;contenuto solido del latte corrispondente;Dal 38% al 42%.Latte scremato in polvere Concentrazione: da 20 a 22 gradi Baume;contenuto di solidi del latte corrispondente: dal 35% al 40%.
Una concentrazione di latte in polvere grasso dolce: 15 ~ 20 gradi Baume, il contenuto di solidi del latte corrispondente: 45% ~ 50%, la produzione di concentrazione di latte concentrato in polvere di latte a granuli è aumentata.
6. Essiccazione a spruzzo
Il latte concentrato contiene ancora più acqua e deve essere essiccato a spruzzo per ottenere il latte in polvere.
7.raffreddare
Negli impianti che non sono dotati di essiccazione secondaria, è necessario il raffreddamento per evitare la separazione dei grassi, quindi può essere confezionato dopo la setacciatura (da 20 a 30 mesh).Nell'apparecchiatura di essiccazione secondaria, il latte in polvere viene raffreddato a meno di 40°C dopo essere stato asciugato due volte.
1. Linea di produzione di succhi per succo d'arancia, succo d'uva, succo di giuggiola, bevanda al cocco/latte di cocco, succo di melograno, succo di anguria, succo di mirtillo rosso, succo di pesca, succo di melone, succo di papaia, succo di olivello spinoso, succo d'arancia, succo di fragola, gelso succo di frutta, succo di ananas, succo di kiwi, succo di wolfberry, succo di mango, succo di olivello spinoso, succo di frutta esotica, succo di carota, succo di mais, succo di guava, succo di mirtillo rosso, succo di mirtillo, RRTJ, succo di nespolo e altri succhi di frutta linea di produzione di riempimento della diluizione
2. Linea di produzione alimentare per conserve di pesca, funghi in scatola, salsa di peperoncino in scatola, pasta, corbezzolo in scatola, arance in scatola, mele, pere in scatola, ananas in scatola, fagiolini in scatola, germogli di bambù in scatola, cetrioli in scatola, carote in scatola, concentrato di pomodoro in scatola , ciliegie in scatola, ciliegie in scatola
3. Linea di produzione di salsa per salsa di mango, salsa di fragole, salsa di mirtilli rossi, salsa di biancospino in scatola ecc.
Abbiamo colto la tecnologia competente e la tecnologia avanzata degli enzimi biologici, applicata con successo in più di 120 linee di produzione di marmellata e succhi di frutta nazionali ed estere e abbiamo aiutato il cliente a ottenere prodotti eccellenti e buoni vantaggi economici.
Requisiti di pressione:
1. Deve disporre di risorse di pascolo nelle vicinanze per garantire che le fonti di latte liquido fresco possano essere fornite in modo tempestivo.
2. Il latte deve essere lavorato allo stato liquido per tempo.
3. Deve avere un set completo di attrezzature come una torre di essiccazione a spruzzo.
Vantaggio:
1. Il latte in polvere è fresco: dal latte al latte in polvere trasformato generalmente non ci vogliono più di 24 ore.
2. Bilancio nutrizionale del latte in polvere: tutti i nutrienti vengono prima disciolti nel latte, una volta dopo l'essiccazione a spruzzo, non vi è alcun rischio non uniforme.
3. Il latte in polvere riduce l'inquinamento secondario — Una volta in polvere, non vi è alcun processo di apertura e miscelazione secondario.
Il processo a umido può garantire meglio la freschezza e il valore nutritivo del prodotto finale e non tutte le aziende casearie possono farlo con la produzione "a umido".Ciò è determinato principalmente dalla distanza tra la fonte casearia e l'impianto di produzione.Processo a umido: si ottiene aggiungendo direttamente latte fresco agli ingredienti secchi e aggiungendo sostanze nutritive.Non ci sono collegamenti intermedi come l'apertura secondaria e la miscelazione del latte in polvere e vengono utilizzati più processi di filtrazione per eliminare potenziali rischi per la sicurezza e garantire completamente la nutrizione.equilibrato.
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