A. Elevatore di spruzzatura di tipo raschietto

Selezionare la staffa in acciaio inossidabile, il raschietto in plastica dura o in acciaio inossidabile per uso alimentare, l'architettura della lama levigante per prevenire la marmellata di frutta;Utilizzando cuscinetti anticorrosivi importati, guarnizione a doppia faccia;con motore a trasmissione a variazione continua, velocità variabile e bassi costi di esercizioIl titolo va qui.

B. Selezionatrice

Rulliera in acciaio inox, rotazione e soluzione, una gamma completa di controlli, senza necessità di estremità.Piattaforma frutta artificiale, staffa in acciaio al carbonio verniciato, pedale antiscivolo in acciaio inox, recinzione in acciaio inox.

Flusso di processo per produrre concentrato di pomodoro di alta qualità:

1) Ricezione:I pomodori freschi arrivano allo stabilimento su camion, che sono diretti alla zona di scarico.Un operatore, tramite un apposito tubo o braccio, convoglia una grande quantità d'acqua nel camion, in modo che i pomodori possano defluire dall'apposita apertura nella parte posteriore del rimorchio.L'utilizzo dell'acqua permette ai pomodori di entrare nel canale di raccolta senza subire danni.

2)

Ordinamento:Più acqua viene pompata continuamente nel canale di raccolta.Quest'acqua trasporta i pomodori nell'elevatore a rulli, li risciacqua e li convoglia alla stazione di cernita.Presso la stazione di cernita, il personale rimuove il materiale diverso dai pomodori (MOT), nonché i pomodori verdi, danneggiati e scoloriti.Questi vengono posti su un convogliatore di scarto e quindi raccolti in un'unità di stoccaggio per essere portati via.In alcune strutture, il processo di smistamento è automatizzato

3)

Tritare:I pomodori idonei alla lavorazione vengono pompati alla stazione di trinciatura dove vengono tritati.

4)

Pausa fredda o calda:La polpa viene preriscaldata a 65-75°C per la lavorazione Cold Break oa 85-95°C per la lavorazione Hot Break.

5)

Estrazione del succo:La polpa (costituita da fibra, succo, buccia e semi) viene quindi pompata attraverso un'unità di estrazione composta da un pulper e un raffinatore: si tratta essenzialmente di grandi setacci.In base alle esigenze del cliente, questi vagli a rete consentiranno il passaggio di materiale più o meno solido, per ottenere rispettivamente un prodotto più grossolano o più liscio.

In genere, il 95% della polpa passa attraverso entrambi gli schermi.Il restante 5%, composto da fibre, buccia e semi, è considerato rifiuto e viene trasportato fuori dalla struttura per essere venduto come mangime per bovini.

6)

Cisterna:A questo punto il succo raffinato viene raccolto in un grande serbatoio di raccolta, che alimenta costantemente l'evaporatore.

7)

Evaporazione:L'evaporazione è la fase più dispendiosa dal punto di vista energetico dell'intero processo: è qui che viene estratta l'acqua e il succo che è ancora solido solo al 5% diventa concentrato di pomodoro dal 28% al 36%.L'evaporatore regola automaticamente l'assunzione di succo e la produzione di concentrato finito;l'operatore deve solo impostare il valore Brix sul pannello di controllo dell'evaporatore per determinare il livello di concentrazione.

Man mano che il succo all'interno dell'evaporatore attraversa diverse fasi, la sua concentrazione aumenta gradualmente fino a ottenere la densità richiesta nella fase finale di "finitura".L'intero processo di concentrazione/evaporazione avviene in condizioni di vuoto, a temperature notevolmente inferiori a 100°C.

8)

Riempimento asettico:La maggior parte delle strutture confeziona il prodotto finito utilizzando sacchi asettici, in modo che il prodotto nell'evaporatore non venga mai a contatto con l'aria fino a quando non raggiunge il cliente.Il concentrato viene inviato dall'evaporatore direttamente a un serbatoio asettico, quindi pompato ad alta pressione attraverso lo sterilizzatore-refrigeratore asettico (chiamato anche raffreddatore flash) al riempitivo asettico, dove viene riempito in grandi sacchi asettici presterilizzati .Una volta confezionato, il concentrato può essere conservato fino a 24 mesi.

Alcune strutture scelgono di confezionare il loro prodotto finito in condizioni non asettiche.Questa pasta deve passare attraverso un passaggio aggiuntivo dopo il confezionamento: viene riscaldata per pastorizzare la pasta e quindi tenuta sotto osservazione per 14 giorni prima di essere rilasciata al cliente.

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