Rettificatrice per pomodori su larga scala per fabbrica di pomodori industriali

La macchina per frantumare la polpa di pomodoro / mango a doppio stadio adotta due fasi di spappolamento per migliorare la qualità della polpa della frutta, per renderla ancora più sottile e separare ulteriormente la feccia con la frutta.

1. La polpa del frutto e la feccia si separano automaticamente
2. Può essere montato in una linea di lavorazione e può anche eseguire la produzione in proprio
3. Tutto il materiale in cui il contatto con il prodotto è realizzato in acciaio inossidabile di alta qualità che soddisfa gli standard dei requisiti alimentari.
4. Facile da pulire, smontare e montare.

Flusso di processo per produrre concentrato di pomodoro di alta qualità:

1) Ricezione: I pomodori freschi arrivano allo stabilimento in camion, che sono diretti all'area di scarico. Un operatore, tramite un apposito tubo o braccio, convoglia una grande quantità d'acqua all'interno del camion, in modo che i pomodori possano fuoriuscire dall'apposita apertura nella parte posteriore del rimorchio. L'utilizzo dell'acqua permette ai pomodori di entrare nel canale di raccolta senza subire danni.

2)

Ordinamento: Più acqua viene pompata continuamente nel canale di raccolta. Quest'acqua trasporta i pomodori nell'elevatore a rulli, li sciacqua e li convoglia alla stazione di smistamento. Nella stazione di smistamento, il personale rimuove il materiale diverso dai pomodori (MOT), nonché i pomodori verdi, danneggiati e scoloriti. Questi vengono posti su un nastro di scarto e poi raccolti in un'unità di stoccaggio per essere portati via. In alcune strutture, il processo di smistamento è automatizzato

3)

Tritare: I pomodori idonei alla lavorazione vengono pompati alla stazione di trinciatura dove vengono tritati.

4)

Pausa fredda o calda: La polpa viene preriscaldata a 65-75°C per la lavorazione Cold Break oa 85-95°C per la lavorazione Hot Break.

5)

Estrazione del succo: La polpa (costituita da fibra, succo, buccia e semi) viene poi pompata attraverso un'unità di estrazione composta da un pulper e un raffinatore, questi sono essenzialmente grandi setacci. In base alle esigenze del cliente, questi vagli a rete consentiranno il passaggio di materiale più o meno solido, per realizzare rispettivamente un prodotto più grossolano o più liscio.

In genere, il 95% della polpa passa attraverso entrambi gli schermi. Il restante 5%, composto da fibre, bucce e semi, è considerato rifiuto e viene trasportato fuori dalla struttura per essere venduto come mangime per il bestiame.

6)

Cisterna: A questo punto il succo raffinato viene raccolto in un grande serbatoio di raccolta, che alimenta costantemente l'evaporatore.

7)

Evaporazione: L'evaporazione è la fase più dispendiosa in termini di energia dell'intero processo: qui viene estratta l'acqua e il succo che è ancora solido solo per il 5% diventa concentrato di pomodoro dal 28% al 36%. L'evaporatore regola automaticamente l'assunzione del succo e l'uscita del concentrato finito; l'operatore deve solo impostare il valore Brix sul pannello di controllo dell'evaporatore per determinare il livello di concentrazione. 

Man mano che il succo all'interno dell'evaporatore attraversa diversi stadi, la sua concentrazione aumenta gradualmente fino ad ottenere la densità richiesta nella fase finale di "finitore". L'intero processo di concentrazione/evaporazione avviene in condizioni di vuoto, a temperature notevolmente inferiori a 100°C. 

8)

Riempimento asettico: La maggior parte delle strutture confeziona il prodotto finito utilizzando sacchetti asettici, in modo che il prodotto nell'evaporatore non venga mai a contatto con l'aria finché non raggiunge il cliente. Il concentrato viene inviato dall'evaporatore direttamente a un serbatoio asettico - viene quindi pompato ad alta pressione attraverso lo sterilizzatore-raffreddatore asettico (chiamato anche flash cooler) al riempitore asettico, dove viene riempito in grandi sacchi asettici pre-sterilizzati . Una volta confezionato, il concentrato può essere conservato fino a 24 mesi.

Alcune strutture scelgono di confezionare il prodotto finito in condizioni non asettiche. Questa pasta deve passare attraverso un passaggio aggiuntivo dopo il confezionamento: viene riscaldata per pastorizzare la pasta e quindi tenuta sotto osservazione per 14 giorni prima di essere rilasciata al cliente.

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